车床维修的加工精度故障维修-东莞宇翔数控车床维修服务部

车床维修的加工精度故障维修 

1．车床车削螺纹时不能执行或者加工的螺纹尺寸短

系统参数设定错误，螺纹加工的加/减速时的起始速度设的太高。0系统的参数是#528，

#529。16系统类是#1627。

2. 车床车削的螺纹精度不好

⑴. 正确选择伺服电动机，高精度螺纹应选用α或αm型电动机，这两类电动机的快速性（加减速特性）好。

⑵. 使用α主轴电动机。

⑶. 主轴与位置编码器（1024脉冲/转）1：1安装，而且尽量用刚性连接。若用皮带相连，应调好松紧劲，运转中不要抖动。

⑷. 检查伺服电动机上脉冲编码器的安装是否松动。特别是使用分离型编码器（2000，2500，3000脉冲/转）时，其安装方法与上述第(3)项所述要求一样。

⑸. 主轴参数调整。

    主要是比例增益，积分增益和加减速时间常数。有的软件版本有前馈功能，此时，可加大前馈系数。具体请见“FANUC主轴参数说明书”。

⑹. 伺服参数调整。

①. 根据实际的工作台情况，调整电动机的负载惯量比。机床传动机构的惯量（电动机的负载）与电动机的惯量不匹配，是加工精度差的主要原因。因此，须根据实际的电动机负载计算惯量比。0系统是8n21号参数；16系统系统类是2021号参数。15系统是1875号参数。

②. 使用PI控制。0系统是8n03#3；16系统类是2003#3；15系统是1808#3号参数。

③. 使用HRV控制。目前FANUC已开发了HRV1，HRV2和HRV3，不同的软件（伺服控制）版本，用不同的HRV。具体请见“FANUC伺服电动机说明书”。

④．使用250μs加速反馈。0系统是8n66；16系统类是2066；15系统是1894号参数。

⑤．使用速度回路高速端比例处理功能。0系统无此功能；16系统类为2017#7；15系统为1959#7号参数。

⑥．增加伺服增益。0系统参数517；16系统类1825；15系统1825好参数。

⑦．设定工作台的反向间隙值。0系统为535—538；16系统类为1851；15系统为1851号参数。

根据伺服软件版本，还可以使用伺服的前馈功能和精细加/减速功能。前馈系数可调至0.95以上。 

数控车床刀架的故障维修 

 

        数控技术及数控机床的应用，成功地解决了某些形状复杂，一致性要求高的中、小批零件的自动化问题，这不仅大大提高了生产效率和加工精度，还减轻了工人的劳动强度，缩短了生产准备周期。但是，在数控车床使用过程中，数控车床难免会出现各种故障，所以故障的维修就成了数控车床使用者最关键的问题。一方面销售公司售后服务不数控技术及数控机床的应用，成功地解决了某些形状复杂，一致性要求高的中、小批零件的自动化问题，不仅大大提高了生产效率和精度，还减轻了工的劳动强度，缩短了生产准备周期。但，在使用过程中，数控车床难免会出现各种故障，所以故障的维修就成了数控车床使用者最关键的问题。一方面销售公司售后服务不能得到及时保证，另一方面掌握一些维修技术可以快速判断故障所在，缩短维修时间，让设备尽快运转起来。在日常故障中，我们经常遇见的是刀架类、主轴类、加工类、系统显示类、驱动类、类等故障。而刀架故障在其中占有很大比例。在这里，分类介绍一下日常工作中遇见的四工位电动刀架各类故障及相应地解决方法，希望能给大家提供一些有益的借鉴。

车床维修故障现象一：电动刀架锁不紧

故障原因 处理方法

①发信盘位置没对正 :拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。

②系统反锁时间不够:调整系统反锁时间数即可（新刀架反锁时间ｔ＝１.2ｓ即可）。

③锁紧机构故障 :拆开刀架，调整机械，并检查定位销是否折断.

故障现象二：电动刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动

故障原因 处理方法

①此位刀的霍尔元件损坏:确认是哪个刀位使刀架转不停，在系统上输入转动该刀位，用万用表量该刀位触点对+24V触点是否有变化，若无变化，可判定为该位刀霍尔元件损坏，更换发信盘或霍尔元件

②此刀位信号线断路，造成系统无法检测到位信号:检查该刀位信号与系统的连线是否存在断路，正确连接即可

③系统的刀位信号接收电路有问题:当确定该刀位霍尔元件没问题，以及该刀位信号与系统的连线也没问题的情况下更换主板