数控机床维修的加工特点-东莞宇翔数控车床维修服务部

数控机床维修的加工特点  

     1.自动化程度高，可以减轻操纵者的体力劳动强度。CNC数控车床加工过程是按输入的程序自动完成的，操纵者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中， 主要是观察和监视车床运行。但是，因为数控车床的技术含量高，操纵者的脑力劳动相应进步。

     2.CNC数控车床加工零件精度高、质量不乱。数控车床的定位精度和重复定位精度都很高，较轻易保证一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序准确公道，加之精心操纵，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对CNC数控车床加工过程实行质量控制。

        数控机床维修时的不少中间工序，如划线、尺寸检测等，减少了辅助时间，而且因为CNC数控车床加工出的零件质量不乱，为后续工序带来利便，其综合效率显著进步。

.        精度要求高的CNC数控车床加工零件。有于CNC数控车床加工的刚性好，制造精度高，对刀精确，能利便的进行尺寸补偿，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

         数控机床维修表面粗拙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下，表面粗拙度取决于切削速度和进给速度。普通车床是恒定转速，直径不同切削速度就不同，像CNC数控车床加工具有恒线速切削功能，车端面、不同直径外圆时可以用相同的线速度，保证表面粗拙度值既小且一致。在加工表面粗拙度不同的表面时，粗拙度小的表面选用小的进给速度，粗拙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通车床很难做到。