机床维修的基本原则-东莞宇翔数控车床维修服务部

机床维修的基本原则

　   对于数控机床来说，机床的诊断是进行故障诊断的先决条件，对机床的故障进行科学的诊断，我们往往需要遵循以下几条原则：

　　从外不到内部的诊断原则：随着数控机床的技术不断地更新和完善，车床本身所具有的的故障率也有了明显的下降。大部分的车床故障都不是车床本身的系统故障所导致的。维修人员在进行车床的故障排除的时候，要按照从外部到内部的原则，尽量避免随意对车床进行拆卸，这样可以规避可能的故障范围，从而导致数控车床受到二次故障。

　　机床维修从主机导电气的诊断原则：对于一般的数控车床来讲，由于主电机的故障比较容易诊断排除而数控系统以及电气系统的故障诊断难度相对比较大。这样我们在进行诊断的时候就要遵循从主机到电气的原则。因为从实际例子统计来看，大部分的数控机床的故障都是因为主机的失灵而造成的。所以在进行故障诊断之前，就必须考虑到机床机械性的故障排除。

　　从静态到动态的诊断原则：当数控机场出现问题的时候，就必须对数控机床进行观察和分析。当我们确定通电后不会对机床照成二次伤害的时候，可以对机床进行通电测试。

数控车床模具主轴伺服系统故障形式

数控车床的结构:数控车床也是由主轴箱、刀架、进给传动系统、床身，液压系统、冷却系统、润滑系统等部分组成的，只是数控车床的进给系统与卧式车床的进给系统在结构上存在着本质上的差别，数控车床的机械结构组成图。卧式车床主轴的运动经过挂轮架、进给箱、溜板箱传到刀架，实现纵向和横向进给运动。而数控车床是采用伺服电动机，经滚珠丝杠传到滑板和刀架，实现z向（纵向）和置向（横向）进给运动。

①主轴电动机不转。CNC系统至主轴驱动装置除了转速模拟量控制信号外，还有使能控制信号，一般为DC +24V继电器线圈电压。检查CNC系统是否有速度控制信号输出；检查使能信号是否接通；通过CRT观察I/O状态，分析机床PLC梯形图（或流程图），以确定主轴的起动条件，如润滑、冷却等是否满足；主轴驱动装置故障；主轴电动机故障。

②电动机过热。其可能的原因有电动机负载太大；电动机冷却系统太脏；电动机内部风扇损坏；主轴电动机与伺服单元间连线出现断线或接触不良。

③电机速度偏离指令值。模具加工中心其原因有：电动机过载，有时转速限值设定太小时也会造成电动机过载；如报警是在减速时发生，则故障多发生在再生回路，可能是再生控制不良成再生用品体管模块损坏；如果只是再生回路的熔丝熔断，则大多数是因为加速／减速频率次数太高所致；如果报警是在电动机正常旋转时产生的，可在急停后用手转动主轴，用示波器观察脉冲发生器的信号，如波形不变，则说明脉冲发生器有故障，或速度反馈断线，如波形有变化，则可能是印制电路板不息或速度反馈信号有问题。

④电动机速度超过最大额定速度值。引起本报警可能的原因是印制电路板上设定有误或调整不良；印制电路板上的ROM存储器不对；印制电路板有故障。

⑤电动机速度超过最大额定速度（当采用数字检测系统时）。原因同上述．

⑥交流主轴电动机旋转时出现异常噪声与振动。对这类故障可按下述方法进行检查和判断。检查异常噪声和振动是在什么情况下发生的，如在减速过程发生，贝0再生回路可能有故障，此时应着重检查再生回路的晶体管模块及熔丝是否已熔断；模具加工中心若是在稳速旋转时发生，则应确认反馈电压是否正常，如反馈电压正常，可在电动机旋转时拔下指令信号插头，观察电动机停转过程中是否有异常噪声，如果有噪声，说明机械部分有问题，如无噪声，说明印制电路板有故障；机床如果反馈电压不正常，则应检查振动周期是否与速度有关，如与速度无关，则可能是调整不好或机械问题成印制电路不良;